Ganzheitliches Industriedesign: Unser Prozess von der Idee zur Serie
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Ganzheitliches Industriedesign
Unser Prozess von der Idee zur Serie
Unser Designprozess bei Eckstein Design führt systematisch von der ersten Idee bis zur Serienproduktion. Dabei durchlaufen wir sieben zentrale Phasen: Research & Analyse, Ideenfindung, Konzeptentwicklung, Detaildesign & CAD, Prototyping & Testing, Design for Manufacturing (DFM) und Übergabe an die Produktion. Jede Phase hat klare Ziele, Ergebnisse und Entscheidungen – von der Nutzeranalyse bis zur fertigungsgerechten Umsetzung. Unser Ansatz verbindet Design, Engineering und Nutzerfokus in einem transparenten Ablauf, der zuverlässig zu marktreifen Produkten führt.
1. Research & Analyse – Die Basis für fundiertes Produktdesign
Jedes erfolgreiche Projekt beginnt mit einer fundierten Analyse. In einem Kick-off definieren wir gemeinsam Ziele, Anforderungen und Rahmenbedingungen. Anschließend folgt die Research-Phase: Wir analysieren Markt, Nutzer und Wettbewerb, um Chancen zu identifizieren und Anforderungen präzise abzuleiten.
- Marktanalyse & Benchmarking: Identifikation von Trends und Differenzierungspotenzialen im Wettbewerbsumfeld.
- Nutzerforschung: Interviews, Beobachtungen und Personas helfen, echte Bedürfnisse zu verstehen.
- Anforderungen & Pflichtenheft: Aus allen Erkenntnissen entsteht ein klarer Anforderungskatalog als Grundlage für die Konzeptentwicklung.
2. Ideenfindung – Kreative Lösungsansätze entfesseln
In der Ideation-Phase entwickeln wir die kreative DNA Ihres Produkts. Mit Methoden wie Design Thinking und interdisziplinären Workshops explorieren wir vielfältige Richtungen.
- Kreativ-Workshops mit interdisziplinären Teams
- Skizzen und Scribbles zur schnellen Visualisierung innovativer Konzepte.
- Bewertung nach Nutzen, Machbarkeit und Markenpassung
3. Konzeptentwicklung – Vom Entwurf zum konkreten Produktkonzept
Nun werden die besten Ideen zu konkreten Produktkonzepten ausgearbeitet. In der Regel entwickeln wir 2–3 Konzeptvarianten, um unterschiedliche Richtungen zu erkunden. Diese werden visuell ausgearbeitet – als Skizzen, Renderings oder erste CAD-Modelle.
- Abstimmung der Bedienkonzepte auf die Zielgruppe.
- Bewertung anhand von Nutzer- und Markenanforderungen
- Auswahl oder Kombination des besten Konzepts
4. Detaildesign & CAD – Feinschliff und Realisierbarkeit
Aus dem gewählten Konzept entsteht nun das realisierbare Produktdesign. Hier fließt unsere Engineering-Kompetenz voll ein – Designer und Ingenieure arbeiten eng zusammen, um Form, Funktion und Fertigung optimal zu verbinden.
Inhalte der Phase:
- 3D-CAD-Design: Detaillierte Konstruktion aller Komponenten inklusive Materialdefinition und Toleranzen.
- Technische Machbarkeit: Frühzeitige Prüfung auf Belastbarkeit, Montagefreundlichkeit und Herstellbarkeit.
- Entformschrägen & Fertigungsgerechtes Design: Bereits in dieser Phase berücksichtigen wir DFM-Aspekte, z. B. Entformung, Wandstärken und Bauteiltrennung – um spätere Änderungen zu vermeiden.
- Rapid Prototyping: Erste Musterteile validieren Ergonomie und Funktion.
- Iterative Reviews: Regelmäßige Abstimmung mit dem Kunden bis zum Design Freeze.
5. Prototyping & Testing – Prüfen, Validieren und Optimieren
Durch den Aufbau physischer Modelle wird das Design greifbar. Wir fertigen Prototypen in verschiedenen Ausbaustufen, um Technik, Usability und Funktion zu testen.
Ablauf:
- Aufbau von Funktions- und Designprototypen
- Usability-Tests mit realen Anwendern (nach IEC 62366 in regulierten Branchen)
- Iterative Verbesserungen auf Basis der Testergebnisse
6. Design for Manufacturing – Produktionsreife sichern
Bevor die Produktion startet, sichern wir die wirtschaftliche Fertigung. Design for Manufacturing stellt sicher, dass Ihr Produkt kosteneffizient und in höchster Qualität hergestellt werden kann. Bauteile werden für die Fertigung und Montage optimiert.
Schwerpunkte:
- Material- und Verfahrensevaluierung (Spritzguss, CNC, Druckguss, etc.)
- Überarbeitung für einfache Herstellung und Montage (DFA)
- Definition von Toleranzen und Qualitätsprüfungen
- Enge Zusammenarbeit mit Fertigungspartnern für reibungslosen Anlauf
7. Handover – Reibungslose Übergabe an die Produktion
Zum Abschluss begleiten wir die Übergabe in die Fertigung. Wir liefern alle relevanten CAD-Daten, Stücklisten, Zeichnungen und Montageinformationen. Gemeinsam mit den Produzenten prüfen wir Werkzeuge, erste Muster und Produktionsabläufe.
- Datenübergabe: Lieferung aller CAD-Daten, Zeichnungssätze und Stücklisten.
- Produktionsbegleitung: Abstimmung mit Fertigungspartnern und Prüfung der ersten Musterteile.
Spezialisierung: Industriedesign für Medizintechnik
In regulierten Märkten wie der Medizintechnik gelten besondere Regeln (MDR, ISO 13485). Eckstein Design integriert regulatorische Anforderungen wie Risikoanalysen und Dokumentation direkt in den Designprozess. Wir verbinden Ästhetik mit Normkonformität für sichere und innovative Medizinprodukte.
Fazit: Design, das in Serie geht
Ein klar strukturierter Prozess macht gutes Design reproduzierbar. Von der Analyse über kreative Konzepte bis zur Produktionsreife begleiten wir als Ihre Agentur für Industriedesign begleiten wir Sie Schritt für Schritt von der ersten Idee bis zum Markterfolg. Dabei vereinen wir Kreativität, Engineering und Branchenverständnis zu ganzheitlichen Lösungen – für Produkte, die technisch funktionieren, Nutzer begeistern und wirtschaftlich erfolgreich sind.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre nächste Produktinnovation realisieren. Kontaktieren Sie uns für ein unverbindliches Erstgespräch.